Elektronický řídicí systém a vzduchový chladicí systém nových energetických vozidel jsou složitější než tradiční vozidla, takže požadavky na formy jsou také vyšší. Nové energeticky elektronicky řízené, vzduchem chlazené sériové formy jsou vysoce přizpůsobené a mohou být navrženy a vyrobeny podle potřeb zákazníka a vlastností produktu. Tato možnost přizpůsobení umožňuje formám lépe se přizpůsobit novým energetickým vozidlům různých modelů a specifikací, čímž se zvyšuje efektivita výroby a kvalita produktů.
Elektronický řídicí systém a vzduchový chladicí systém nových energetických vozidel vyžadují extrémně vysokou přesnost forem. Nové energeticky elektronicky řízené vzduchem chlazené sériové formy využívají pokročilou technologii CAD/CAM v procesu navrhování a zpracování v kombinaci s vysoce přesným zpracovatelským zařízením k dosažení přesného zpracování forem a zajištění přesnosti a stability produktu.
Aby byla zajištěna dobrá odolnost a stabilita formy, nové energeticky elektronicky řízené formy řady vzduchem chlazené využívají vysoce kvalitní materiály a pokročilé technologie. Materiál použitý ve formě má dobrou odolnost proti opotřebení, odolnost proti vysokým teplotám a odolnost proti korozi a může udržovat stabilní výkon při dlouhodobém používání. Současně může pokročilá technologie a zařízení používané v procesu zpracování forem také zajistit přesnost zpracování a kvalitu povrchu formy.
Dlouholeté zkušenosti v oboru
Oblast továrny
Šikovní zaměstnanci
Pokročilá výrobní linka
Ningbo Fenda New Energy Technology Co., Ltd. dříve Ningbo Beilun Fenda Mold Co., Ltd., byla založena v roce 2006. Je to profesionální výrobce integrující design a výrobu forem, výrobu a zpracování tlakového lití. Společnost se specializuje na výrobu automobilových dílů, jako jsou skříně elektrických ovládacích skříní, skříně motorů a skříně vodních čerpadel pro nová energetická vozidla. Společnost má v současné době výrobní plochu 15 000 metrů čtverečních, více než 140 zaměstnanců, 6 velkokapacitních strojů na tlakové lití hliníku od 400T do 2000T, 80 vysokorychlostních/vysoce přesných obráběcích center, 30 vysoce přesných třecích svařovacích strojů, elektrické obráběcí přesné obráběcí stroje, speciální povrchovou úpravu a další. Yutai. Pokud jde o kontrolu kvality výrobků, společnost je vybavena jedním souřadnicovým měřicím strojem Zeiss a Edwards, jedním průmyslovým CT, jedním spektrometrem Oxford Hitachi a několika detektory vzduchotěsnosti. V současné době společnost prošla certifikací systému kvality IATF 16949:2016 a dále zavedla a zdokonalila moderní systém řízení podniku. Společnost se spoléhá na technologickou inovaci a za svůj koncept bere dokonalost produktů a je odhodlána stát se špičkou v tomto odvětví, dodržovat zásadu kvality „nulové vady“, vždy dodržovat obchodní politiku „přežití kvalitou, vývoj podle reputace“ a usiluje o to stát se novým Průmysl výroby skříní elektronických ovládacích skříní energetických vozidel je vycházející hvězdou se „silnou komplexní silou a rychlou rychlostí vývoje“.
04 Dec,2025
26 Nov,2025
19 Nov,2025
12 Nov,2025
05 Nov,2025
Jako důležitý prvek pro odvod tepla v elektrických vozidlech, Nová energeticky elektronicky řízená řada chlazení vzduchem hraje klíčovou roli. V elektrických vozidlech vyžadují elektronické řídicí moduly, jako jsou elektrické ovládací skříně a ovladače motoru, účinné systémy odvodu tepla, aby byl zajištěn jejich stabilní provoz a prodloužena jejich životnost kvůli vysokému teplu generovanému během provozu. Naše společnost se zavázala poskytovat optimalizovaný design a efektivní řešení pro odvod tepla pro tyto klíčové komponenty prostřednictvím pokročilé technologie tlakového lití a výběru materiálů.
K výrobě tlakového lití používáme lehké materiály z hliníkové slitiny, které nejen pomáhají snižovat celkovou hmotnost elektrických vozidel a zlepšovat energetickou účinnost vozidel, ale také účinně vylepšují efekt odvodu tepla a zároveň zajišťují pevnost a odolnost. Hliníková slitina má dobrou tepelnou vodivost a může rychle odvádět teplo generované elektronickým zařízením do vnějšího prostředí, čímž účinně řídí teplotu.
Naše společnost má moderní zařízení na výrobu forem a technické týmy, které dokážou přesně vyrobit tvar a velikost každého tlakového odlitku podle požadavků zákazníka na design a požadavky na funkci produktu. Přesný design formy nejen zajišťuje přesnost a konzistenci produktu, ale také zlepšuje kvalitu vzhledu a přesnost montáže produktu, čímž splňuje vysoké standardy výroby elektrických vozidel.
Prošli jsme certifikací IATF 16949 a zavedli přísné procesy kontroly kvality a standardní provozní postupy, abychom zajistili, že každý výrobní článek může být přísně implementován a každý krok od nákupu surovin až po dodání produktu je přísně kontrolován. Zavázali jsme se poskytovat zákazníkům vysoce kvalitní, vysoce výkonné výrobky pro tlakové lití, abychom pomohli udržitelnému rozvoji a technologickému pokroku v odvětví elektrických vozidel.
Ve výrobním procesu Nová energeticky elektronicky řízená řada chlazení vzduchem , stabilita kvality a výkonu je rozhodujícím faktorem. Naše společnost přijala řadu účinných opatření, aby zajistila, že každý tlakový odlitek splňuje vysoké standardy zákazníků.
Počínaje výběrem surovin přísně kontrolujeme. Materiály z hliníkových slitin, které používáme, pocházejí od spolehlivých dodavatelů a po přísném testování materiálů a kontrole kvality zajišťují, že jednotnost a mechanické vlastnosti materiálů splňují požadavky na design. To poskytuje spolehlivý základ pro následné zpracování a odlévání.
Naše společnost má pokročilý tým pro návrh forem a procesní inženýry, kteří dokážou přesně vyrobit vysoce kvalitní hliníkové formy pro tlakové lití podle potřeb zákazníků a požadavků na design produktu. Tyto formy jsou nejen vysoce odolné a stabilní, ale také schopné zajistit konzistenci velikosti a tvaru každého tlakového odlitku.
V procesu tlakového lití hliníku používáme moderní zařízení pro tlakové lití z hliníkové slitiny v kombinaci s vysoce přesnými automatickými řídicími systémy, abychom zajistili, že proces odlévání každého tlakového lití je stabilní a spolehlivý. Přesnou kontrolou procesních parametrů a přísnou kontrolou kvality jsme schopni minimalizovat chybovost ve výrobě a zajistit konzistenci a stabilitu produktů.
Naše společnost věnuje pozornost zavedení a implementaci systému managementu kvality. Prošli jsme certifikací IATF 16949 a zavedli jsme komplexní proces kontroly kvality a standardní provozní postupy, abychom zajistili, že každý výrobní článek může být přísně implementován a každý tlakový odlitek může splňovat požadavky na kvalitu a očekávání zákazníků.
