The Nová řada energeticky elektronicky řízeného chlazení vzduchem musí mít nejen účinné funkce odvádění tepla, ale musí být také vysoce kompatibilní s různými součástmi vozidla z hlediska konstrukce. Proto musí mít návrh formy nejen přesné rozměrové řízení, ale také musí splňovat komplexní prostorové uspořádání a konstrukční požadavky. Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD., využívá vysoce přesnou technologii počítačově podporovaného navrhování (CAD) v kombinaci s pokročilou technologií počítačově podporovaného inženýrství (CAE) prostřednictvím trojrozměrného modelování a virtuální simulace k jemnému návrhu tvaru, velikosti, montážní polohy a pracovních parametrů každé součásti vzduchového chlazení.
V chladicím schématu důležitých komponent, jako jsou baterie, motory, invertory, dokáže Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD., přesně vypočítat distribuci tepelného toku, dráhu proudění vzduchu a účinnost odvodu tepla každé komponenty, aby bylo zajištěno, že chladicí systém může efektivně fungovat při vysokém zatížení a extrémních prostředích. Kromě toho konstrukce formy společnosti také bere v úvahu pevnost a odolnost produktu, aby bylo zajištěno, že každá součást vydrží mechanické a tepelné namáhání při dlouhodobém používání a zabrání přehřátí baterie nebo poškození způsobenému poruchou chladicího systému.
Výroba jemných forem je neoddělitelná od přísného systému kontroly kvality. Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD., během procesu výroby forem přísně dodržuje normy systému řízení kvality ISO, aby byla zajištěna přesnost a konzistence každé formy. Zavedením pokročilých výrobních procesů, jako je vysoce přesné CNC obráběcí zařízení, laserové řezání a přesné lití, je rozměrová tolerance každé formy řízena na mikronové úrovni. Použití těchto vysoce přesných zařízení zajišťuje nejen vysokou kvalitu formy, ale také výrazně zlepšuje efektivitu výroby a snižuje rychlost přepracování způsobenou výrobními chybami.
Kromě toho společnost Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD. také provedla mnoho inovací v procesu výroby forem. Například při návrhu chladicího vodního kanálu formy je přesnost řízení teploty formy zlepšena optimalizací uspořádání a průtoku vodního kanálu. Tato inovace může účinně snížit deformaci a tepelnou roztažnost formy při vysoké teplotě, a tím zajistit konzistenci a stabilitu produktu během výrobního procesu.
S diverzifikovaným vývojem nových energetických vozidel se poptávka zákazníků po řadě nových energetických elektronicky řízených vzduchových chlazení stále více přizpůsobuje. Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD., splňuje potřeby různých modelů a různých aplikačních scénářů prostřednictvím vysoce přizpůsobeného designu forem. Existují obrovské rozdíly v bateriových sadách, motorech, energetických systémech a dalších součástech nových energetických vozidel, takže design formy vzduchového chladicího systému musí být u každého vozidla odlišný.
Například při navrhování systému chlazení vzduchem pro sadu baterií s vysokou hustotou energie společnost vytvoří přesné návrhy forem na základě velikosti sady baterií, požadavků na odvod tepla a uspořádání vozidla. U některých speciálních modelů, jako jsou elektrobusy nebo elektrické nákladní vozy, poskytuje Fenda konstrukce forem se silnějšími schopnostmi odvádět teplo a vyšší odolností, aby bylo zajištěno, že vozidlo dokáže udržet stabilní provozní teplotu během dlouhodobého provozu s vysokým zatížením.
Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD., plně zohledňuje personalizované potřeby zákazníků během procesu návrhu formy a přijímá modulární design, aby bylo možné každou součást formy upravit podle konkrétních potřeb. Modulární konstrukce nejen zlepšuje efektivitu výroby, ale také zkracuje dodací cykly a zajišťuje, že zákazníci mohou získat požadované komponenty vzduchového chladicího systému v kratším čase.
S neustálým vývojem nových technologií energetických vozidel a změnami v poptávce na trhu musí konstrukce systému chlazení vzduchu zůstat flexibilní a přizpůsobivá. Tým pro návrh forem společnosti Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD., využívá inteligentní metodu návrhu pro komplexní vyhodnocení efektu rozptylu tepla, výkonu mechaniky tekutin a strukturální pevnosti produktu prostřednictvím analýzy dat a algoritmů umělé inteligence. Inteligentní návrh nejen zlepšuje přesnost návrhu, ale také zefektivňuje a zrychluje proces návrhu.
Kromě toho může společnost reagovat na zpětnou vazbu zákazníků v co nejkratším čase prostřednictvím režimu rychlého iteračního návrhu. Ať už jde o nové modely nebo nové aplikační scénáře, Fenda může rychle upravit design formy a optimalizovat produkt tak, aby zajistil nejlepší řešení v co nejkratším čase.
Nová energeticky elektronicky řízená řada nových energetických vozidel musí pracovat stabilně po dlouhou dobu v různých podmínkách prostředí, zejména v extrémních prostředích, jako je vysoká teplota, nízká teplota a vlhkost. Odolnost formy vzduchového chladicího systému se stala klíčovým faktorem. Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD., v procesu výroby forem se používají materiály odolné proti korozi a vysokým teplotám, aby bylo zajištěno, že forma vydrží test prostředí s vysokým zatížením, vysokou teplotou a vysokou vlhkostí a zajistí stabilitu produktu při dlouhodobém používání. Zároveň také dbá na ekonomiku výroby forem, optimalizuje výrobní proces a proces a snižuje výrobní náklady. Na základě předpokladu zajištění vysoké přesnosti a vysoké odolnosti formy snižuje Fenda odpad a nadbytečnost ve výrobě a zlepšuje využití zdrojů prostřednictvím sériové výroby a rafinovaného řízení, čímž dosahuje nejlepší rovnováhy v kontrole nákladů.
V procesu návrhu a výroby forem společnosti Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD. jsou design, výzkum a vývoj, výroba a další vazby hladce propojeny. Od návrhu konceptu produktu až po konečnou výrobu formy, společnost Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD., dosáhla digitální správy prostřednictvím pokročilé technologie CAD a CAM, která zajišťuje, že každý návrhový výkres lze přesně převést na výrobní data, což snižuje lidské chyby a konstrukční odchylky. Současně se také používá pokročilé zařízení na zpracování a testování forem, aby bylo zajištěno, že každá forma splňuje požadavky na design během výrobního procesu, zlepšuje konzistenci výroby a přesnost produktu.
