Různé úrovně složitosti konstrukčního návrhu
Struktura běžných ořezových forem je poměrně jednoduchá a většina z nich je převážně stříhána nebo lisována v jednom směru. Jsou vhodné pro tlakové odlitky s jasnými obrysy a pravidelnými pozicemi ořezu. Formy pro přesné ořezávání používají složitější konstrukční návrhy, často včetně vícesegmentových vodítek, posuvných mechanismů, segmentových střižných zařízení atd., které se mohou přizpůsobit složitým geometrickým strukturám a požadavkům na ořezávání z více úhlů. Aby se zlepšila konzistence ořezávání, přesné formy také zavedou přísnější uzavřený systém polohování formy, aby se zajistilo, že každý komponent zůstane během akce stabilně vyrovnán.
Vyšší požadavky na přesnost zpracování a odpovídající kontrolu vůle
Přesné ořezové formy mají vysoké požadavky na rozměrové tolerance a shodu součástí při zpracování. Obvykle vyžadují vysoce přesné CNC zařízení pro výrobu a kontrolu deformace materiálu prostřednictvím vícenásobného tepelného zpracování. V odpovídajících částech, jako je mezera mezi vodícími kolíky, vodicími pouzdry, polohovacími kolíky a základnami forem, jsou obvykle řízeny v malém rozsahu, aby se zlepšila přesnost ořezávání a opakovatelnost. Oproti tomu běžné ořezové formy jsou poměrně volné v přesnosti zpracování, věnují větší pozornost snadnému ovládání a kontrole počáteční investice a jsou vhodné pro produkty, které nevyžadují vysokou kontrolu linie okraje.
Kvalita ořezu a konzistence povrchu tlakového odlitku jsou různé.
Přesné ořezové formy mohou stabilněji řídit polohu a tvar ořezové linie, a tím zajistit, že tlakový odlitek má jasný obrys a hladký povrch. Vzhledem k vysoké přesnosti přizpůsobení tvaru ořezové hrany není snadné způsobit zborcení hrany, roztržení nebo deformaci kovu během procesu ořezávání. Je vhodný pro díly s vysokými požadavky na vzhled nebo vyžadující následné opracování. Během procesu ořezávání jsou však běžné ořezové formy náchylné k nejasnému oříznutí nebo zbytkům hran kvůli faktorům, jako je velká mezera ve formě a nedostatečná přesnost uzavření, které je třeba opravit ručním sekundárním zpracováním.
Existují rozdíly v použitelných typech produktů a scénářích použití.
Obyčejné ořezové formy se často používají pro výrobky s jednoduchou konstrukcí, malými výrobními dávkami a požadavky na volné rozměrové tolerance, jako jsou některé doplňky domácích spotřebičů a kryty lamp. Má rychlý cyklus zpracování, krátký výrobní cyklus a relativně nízké náklady, což je vhodné pro scénáře výroby malých sérií a více druhů. Přesné ořezové formy většinou slouží průmyslovým odvětvím se složitými strukturami a přísnou kontrolou tvarových a polohových tolerancí, jako jsou automobilové díly, skořepiny z 3C hliníkové slitiny a letecké tlakové odlitky, a jsou stabilnější ve velkoobjemové, automatizované výrobě.
Různé možnosti životnosti a opotřebení formy
Kvůli rozdílům v přesnosti zpracování a výběru materiálu používají přesné ořezové formy obvykle materiály z formovací oceli s vysokou odolností proti opotřebení a zvyšují tvrdost povrchu a tepelnou odolnost prostřednictvím nitridace, pasivace nebo PVD povlaku, čímž se prodlužuje životnost. Obyčejné ořezové formy mají tendenci kontrolovat náklady na design a zpracování materiálu a díly, které jsou náchylné k opotřebení, jsou často vyměňovány a celková životnost je relativně krátká. Za podmínek vysokofrekvenčního použití ovlivní opotřebení běžných forem rychleji přesnost oříznutí a následně ovlivní stabilitu kvality tlakových odlitků.
Existují rozdíly ve frekvenci údržby a metodách úpravy formy
Formy na přesné ořezávání mají během používání nízkou frekvenci údržby, ale každá údržba vyžaduje podrobnější úpravy a kontroly, aby byla zajištěna přesnost polohy každé součásti. Proces seřizování obvykle závisí na měřicích nástrojích a odpovídajících upínacích zařízeních, aby se zabránilo přesnému posunu. Každodenní údržba běžných ořezávacích forem je poměrně jednoduchá a je vhodná výměna dílů, jako jsou nůžky nebo polohovací bloky, což je vhodné pro rychlé opravy na místě, ale jeho schopnost kontroly konzistence u následných výrobků je po změně struktury omezená.
Rozdílná adaptabilita na automatizaci a integrované systémy
Formy pro přesné ořezávání obvykle berou v úvahu automatické nakládání a vykládání, synchronní řízení a další faktory na začátku návrhu a lze je snadno používat s robotickými rameny, lisy na hrany, automatickými detekčními systémy atd. pro zlepšení integrace výrobních linek. Obyčejné ořezové formy jsou většinou ovládány ručně. Ačkoli mohou být také částečně automatizovány pomocí jednoduchých zařízení, jejich adaptabilita je omezena ve složitých procesních scénářích, což neprospívá realizaci plně procesního automatického řízení.
Cena formy a počáteční investice jsou zcela odlišné
Formy na přesné ořezávání se obtížně konstruují, vyžadují vysokou přesnost zpracování, mají vysoké standardy výběru materiálu, mají dlouhý celkový výrobní cyklus a mají relativně vysoké investiční náklady. Jsou vhodné pro vysokou jednotkovou hodnotu produktu nebo dlouhodobou hromadnou výrobu. Obyčejné ořezové formy jsou vhodné pro malé a střední podniky, které jsou citlivější na kontrolu nákladů. Mají nízkou počáteční investici a lze je rychle zařadit do výroby, ale jejich pozdější náklady na údržbu a kontrolu konzistence produktu se mohou zvýšit.
Rozdílný cyklus vývoje formy a rychlost dodání
Vzhledem ke komplexnějšímu přezkoumání návrhu a procesům přesného zpracování, přesné ořezové formy obvykle trvají déle od návrhu po dodání, včetně několika fází, jako je simulace procesu, testování vzorků a optimalizace struktury. Obyčejné ořezávací nástroje mají jednoduchou strukturu, krátký výrobní proces a relativně krátký vývojový cyklus a jsou vhodné pro rychlé ověření výrobků pro tlakové lití v urgentních objednávkách nebo v počátečních fázích zkušební výroby.
